I følge den siste store dataanalysen av aluminiumskomposittpanelindustrien, øker etterspørselen etter hyperbolske aluminiumkomposittpaneler jevnt med en årlig vekstrate. Deres unike design gjør dem svært ettertraktede-materialer til bygningsdekorasjon, mye foretrukket og valgt av prosjekteiere og designere.
Hvorfor er hyperbolske komposittpaneler av aluminium så populære?
For det første arver hyperbolske aluminiumskomposittpaneler en rekke unike og overlegne egenskaper som er iboende i aluminiumskomposittpaneler. For det andre tillater deres allsidige former tilpasset design og prosessering for å møte ulike krumningskrav, nøyaktig realisere designeres arkitektoniske konsepter og gi bygninger enestående estetisk appell og visuell sjarm.
Materialegenskaper
Har de unike og overlegne egenskapene til aluminiumspaneler: lett, stiv, støvtett, fuktighets-bestandig, brannsikker, korrosjons-bestandig, vær-bestandig, lang levetid og utmerket UV-motstand og vindtrykkbestandighet;
En rekke overflateteksturer og farger er tilgjengelige, og tilbyr utmerkede dekorative effekter;
Allsidige former viser skjønnheten i designkurver;
Menneskesentrert strukturell design, enkel å montere og demontere, forenkler installasjon og konstruksjon;
Praktisk vedlikehold og utskifting, svært tilpasningsdyktig til modifikasjoner;
Lav temperatur stress; når det er koblet til andre materialer som glass, metall og stein ved hjelp av fleksible materialer, kan det redusere temperaturspenningen forårsaket av temperaturendringer på strukturen.
Produkttyper
Vanlige typer inkluderer sfæriske, halvkuleformede, vridd dobbelt-bøy og enkelt-bøy paneler, avhengig av deres krumning og form.
Produktspesifikasjoner
Standard flatpanelstørrelser: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maksimal flatpanelstørrelse: 1200×2400 mm (andre større størrelser kan sveises)
Standard tykkelse: 2,0–3,0 mm
Maksimal tykkelse: 5,0 mm
Prosessteknologi og installasjonspunkter
Hyperbolske aluminiumspaneler er prefabrikkerte paneler som må forhånds-formes på fabrikken og deretter monteres på-stedet i henhold til tegninger. Derfor krever hyperbolske aluminiumspaneler høy presisjon ved fabrikkprefabrikasjon.
1. Prosessteknologi
Vanlige behandlings- og formingsmetoder for hyperbolske aluminiumspaneler inkluderer formstrekkforming, forming ved hjelp av en flerpunktsformingspresse, én-stempling med en mekanisk metallform, fleksibel valseforming og-forming på stedet.
① Forming av formstrekk
Dette er den vanligste metoden for behandling av hyperbolske metallpaneler. Først lages en form nøye i henhold til de spesifikke designkravene; deretter strekkes aluminiumspanelet godt og festes til denne formen ved hjelp av gummi. Deretter banker arbeiderne forsiktig på aluminiumspanelet for å sikre at det passer tett til formoverflaten. Etter at den indre spenningen til aluminiumsplaten er helt frigjort, trimmes kantene og hjørnene for å fjerne overflødige eller uregelmessige deler, og til slutt oppnår man en buet aluminiumsplate som perfekt matcher designkravene.
Festeformen er vanligvis laget av tre, plast, stål osv. Egenskapene til formstrekkforming er egnet for å danne store partier av aluminiumsplater med samme krumning. Den tilbyr rask formingshastighet og høy presisjon. Ulempen er de høye kostnadene ved fremstilling av støpeformer, noe som gjør den uegnet for små partier av forskjellige buede metalldeler.
② Multi-punktsforming Pressforming
Denne formen består av diskrete punkter hvis posisjoner er justerbare, noe som gir mulighet for gjenbruk av form og små produktfeil. Det er imidlertid kostbart og egnet for små batchproduksjoner.
③ En-stempling med mekaniske metallformer
Metallformer er generelt delt inn i øvre og nedre former. De dannes i ett trinn ved hjelp av maskinverktøyshydraulikk. En-fremstilling av form tillater masseproduksjon, men begrensningene i formproduksjonssyklusen og kostnadene gjør den uegnet for små partier med uregelmessig formede deler.
Teknologi for multi-forming av støpeformer har også blitt introdusert i verktøymaskiner. Denne teknologien kan danne komplekse buede metallplater i ett trinn og er mer fleksibel når det gjelder batch- og mengdekrav. Ved å importere designmodellen til en datamaskin kan en helautomatisert produksjonsprosess raskt oppnås, noe som sikrer høy produktpresisjon. På grunn av de høye kostnadene ved flerpunktsformingsmaskinverktøy er de for tiden relativt sjeldne i Kina.
④ Fleksibel rulleforming
Dens betydelige funksjon ligger i bøyeevnen til arbeidsrulleaksen, og denne bøyeformen kan kontrolleres nøyaktig og justeres etter faktiske behov. Under formingsprosessen klemmes arkmaterialet som skal bearbeides tett mellom arbeidsrullene, som roterer synkront under drivmekanismen, og driver arbeidsstykket til mating. Denne prosessen får arbeidsrullene til å rulle platematerialet, noe som resulterer i plastisk deformasjon i både langsgående og tverrgående retning, noe som gjør det egnet for å forme aluminiumsplater med forskjellige komplekse buede overflater. Utstyrskostnadene for denne teknologien er imidlertid høye, og vedlikehold og justering av utstyret medfører også betydelige utgifter.
⑤ På-Site Forming
On{0}}formingsteknologi er spesielt egnet for å produsere enkeltpaneler i aluminium med store radier. For det første beregnes bakribbedataene nøyaktig ved hjelp av spesialisert programvare, og basert på dette er hengepunktposisjonene til hver aluminiumsplate nøyaktig lokalisert. Deretter installeres stålarmeringsbjelker for å støtte den bakre forsterkningsstrukturen, og buede aluminiumsrør er satt til nøkkelnoder som referanse "linelinjaler". Deretter justerer og fikserer bygningsarbeidere aluminiumsplatene i henhold til "linjelinjalene", for å sikre en tett passform. Denne metoden reduserer produksjonskostnadene betydelig, men tilsvarende stiller den ekstremt høye krav til installasjonskvaliteten under-konstruksjon på stedet.
