Sammensetning av Glass Curtain Wall Processing Technology Flow
Det inkluderer følgende: behandlingsflyten av spesialtilbehør og jernvinkelbraketter, prosesseringsflyt av aluminiumprofil, rammemonteringsflyt av støttekomponenter, monteringsflyt av operative rammeverk og monteringsflyt av enhetskomponenter.
Hovedspesialiserte maskiner og utstyr som skal investeres i glassgardinveggen for dette prosjektet
Se tilTildelingsplan for maskiner og utstyrdelen for detaljer.
Produksjonsdistribusjon
Produksjonsplanen er en plan på fire-nivåer som er knyttet til det overordnede prosjektets byggeplan, designplan og anskaffelsesplan. Det er et avgjørende ledd for å sikre at prosjektet gjennomføres i henhold til tidsplanen. Materiallevering til-tid er en forutsetning for normal produksjon. Siden produksjonsplanen er en plan på fire-nivåer, utvikles den ved å jobbe bakover fra byggeplanen. Derfor er det avgjørende å kontrollere nøkkelpunktene i hvert trinn for å sikre prosjekttidslinjen.
For dette formål krever vi at designavdelingen fullfører design så raskt som mulig og forbereder materialrekvisisjon og behandlingsordrer på forhånd. I mellomtiden skal innkjøpsavdelingen tilrettelegge produksjonen så raskt som mulig i henhold til materialrekvisisjoner fra prosjekteringsavdelingen og innkjøpsplan, for å sikre at byggeplassens installasjonsbehov blir dekket.
Etter at materialene ankommer fabrikken, vil selskapet behandle og produsere dem i rekkefølge fra innsiden og ut i henhold til konstruksjonsrekkefølgen til gardinveggen, nemlig: bearbeiding av innebygde deler, bearbeiding av overgangsdeler, stålbearbeiding, aluminiumsmateriale, fabrikasjon av enhetsdel, og installasjon av enhetsdeler.
Basert på prosesseringsvolumet til dette prosjektet, vil vi drive to produksjonslinjer kontinuerlig, med to eller tre skift for å opprettholde produksjonseffektiviteten.
Behandlingsflyt av spesialtilbehør og jernvinkelbraketter
Nøkkelpunkter for behandling av spesialtilbehør og jernvinkelbraketter:
(1) Aksept av ordre
1. Etter å ha mottatt behandlingsordren, må personen som aksepterer bestillingen grundig verifisere om de relevante dataene og forenklede diagrammer som er angitt i behandlingsordren stemmer overens.
2. Hvis alt er i samsvar, skal materialplanlegging og materialrekvisisjonsprosedyrer utføres.
(2) Materialrekvisisjon
1. Et materialrekvisisjonsskjema må først innhentes fra produksjonsavdelingen, og deretter verifiseres av materialavdelingen.
2. Materialrekvisisjon må godkjennes av lagerholder før utstedelse.
(3) Kutting
1. En 2500 mm × 13 mm klippemaskin brukes til skjæring.
2.Før klipping må utstyret smøres og testes under ubelastede forhold for å sikre normal drift. Forberedelse for skjæring bør gjøres under standardforhold.
3. Når platen mates inn i skjæresnittet, må operatøren bruke en enhetlig kommando eller håndbevegelse for å indikere at skjæringen kan fortsette før du trykker inn clutchen.
4. Den tillatte feilen mellom platestørrelsen og størrelsen spesifisert i behandlingsordren er 0,5 mm–1 mm, inkludert diagonale dimensjoner.
5.Etter kutting må platen plasseres pent ved den nedre hullbehandlingsstasjonen.
(4) Hullbehandling
1. Hullbehandlingsutstyr bruker vanligvis boremaskiner og fresemaskiner.
2. Maskinoperatører må være dyktige i maskinens ytelse og driftsprosedyrer.
3. Operatører må opprettholde høy konsentrasjon under drift. Sikkerhetstiltak må tas ved mating og uttak av arbeidsstykker, bruk av jigger og fiksturer i stedet for manuell håndtering.
4. Arbeidsstykker må behandles i henhold til krav til behandlingsordre. Etter ferdigstillelse bør de pent stables for bøying.
(5) Bøyning
1. Operatører må forstå ytelsen og driftsprosedyrene til bøyemaskinen.
2. Før bøying må det utføres en detaljert analyse av krav til behandlingsordre for å avgjøre om maskinen kan oppfylle bøyespesifikasjonene.
3. Bøyeutstyr inkluderer stansepresser og hydrauliske bøyemaskiner. Generelt brukes bøyemaskiner til jern- og rustfrie stålplater med en tykkelse på 1 mm–4 mm, mens stansepresser brukes til 5 mm–8 mm plater.
4.De bøyde arbeidsstykkene må oppfylle kravene i behandlingsordren.
5. Bøyevinkelen kan refereres fra maskinens bøyeparametere.
(6) Sveising
- Operatører må bruke passende verneutstyr før sveising.
- Sveising av jernplatedeler skal utføres i henhold til krav til behandlingsrekkefølge, og alle relevante data skal verifiseres for konsistens.
- Under sveising må operatører følge alle sveisestandarder og unngå å produsere defekter som porøsitet, underskjæringer eller ujevne sveisesømmer.
- Etter sveising må slagg fjernes. Eventuelle defekte produkter som blir funnet må omarbeides.
- Sveising i rustfritt stål bruker en argonbuesveisemaskin og sveisestenger i rustfritt stål.
(7) Galvanisering
Etter at jerndelene er ferdigbehandlet, sendes de som krever galvanisering i henhold til tekniske krav til eksterne leverandører.
(8) Lagring
- Ved innkjøring på lageret må arbeidsstykkene inspiseres nøye for samsvar.
- Lagringsstedet skal være tørt og fritt for etsende stoffer.