En kort analyse av årsakene til fargeforskjeller i elektrolytisk farging av aluminiumsprofiler
Den elektrolytiske fargingen av aluminiumsprofiler har gode dekorative egenskaper, så den er mye brukt i inn- og utland, spesielt i overflatebehandlingsproduksjon av arkitektoniske aluminiumsprofiler. Den nåværende hovedprosessen til selskapet vårt er å bruke tinn-nikkel blandet salt elektrolytisk farge, og fargen på produktene som produseres er hovedsakelig champagne. Sammenlignet med enkelt nikkelsaltfarging, er tinn-nikkel blandet salt elektrolytiske fargestoffer lyse i fargen og full i tone. Flertallet av kundene elsker det; Hovedproblemet er at produktet har fargeforskjell, og den urimelige ekstruderingsprosessen og oksidasjonsfargingsprosessen i produksjonsprosessen av aluminiumsprofiler vil forårsake fargeforskjell i produktet.
Påvirkningen av ekstruderingsprosessen på oksidasjonsfarging er hovedsakelig påvirkningen av formdesign, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet, kjølemetode, etc. på overflatetilstanden og strukturens enhetlighet av ekstruderte profiler. Formdesignet skal være i stand til å elte de innkommende materialene fullt ut, ellers vil det lett oppstå lyse (mørke) bånddefekter, og fargeseparasjon kan forekomme på samme profil; samtidig påvirker tilstanden til formen og ekstruderingslinjene på overflaten av profilen også oksidasjonsfargingen. Ekstruderingstemperatur, hastighet, kjølemetode og kjøletid er forskjellige, slik at strukturen til profilen ikke er jevn, og fargeforskjellen vil også oppstå.
Anodisk oksidasjon har en svært viktig innflytelse på fargeforskjellen til elektrolytisk farging, spesielt i produksjonsprosessen av vertikal oksidasjonslinje, er det lett å se tosidig farge. Dybden på den vertikale oksidasjonstanken er 7,5 m, og temperaturforskjellen mellom øvre og nedre bad er lett å produsere. Temperatur har en viktig effekt på anodisk oksidasjon. Påvirkningen av temperaturen er høy, oppløsningen av oksidfilmen av oksidasjonsbadløsningen intensiveres, og porestørrelsen på overflaten av den porøse anodiserte filmen vil øke. Tvert imot vil porestørrelsen på overflaten av den porøse anodiserte filmen være mindre. I tillegg, jo høyere temperatur, jo høyere er porøsiteten til den anodiserte filmen, og omvendt. Elektrolytisk farging er hovedsakelig for å få metallionene til fargevæsken til å gjennomgå en elektrokjemisk reduksjonsreaksjon på overflaten av barrierelaget i mikroporene i oksidfilmen, slik at metallionene i fargevæsken blir avsatt på bunnen av porene til den anodiserte filmen, og det innfallende lyset spres. Og vis forskjellige farger, jo flere stoffer avsatt i mikroporene, jo mørkere er fargen. Under betingelsen om å passere den samme elektrisiteten, avsettes samme mengde metall eller metallforbindelse på delene med høye og lave temperaturer. For delen med høy porøsitet og stor overflateporestørrelse er gjennomsnittlig avsetning per hull mindre, så fargen er relativt. Den er lysere, og omvendt er fargen mørkere, noe som resulterer i to farger på fargematerialet. I prosessen med anodisering vil ledningsevnen påvirke oksidfilmen, og det vil også forårsake fargeforskjellen til fargematerialet. Dette problemet er lett å dukke opp i den horisontale produksjonslinjen. Tett, noe som resulterer i dårlig elektrisk ledningsevne for individuelle materialer, slik at oksidfilmen er relativt forskjellig, og etter farging vil det være fargeforskjell.
Den elektrolytiske fargeprosessen kan direkte reflektere fargeforskjellsproblemet. Strømfordelingsevnen til den elektrolytiske fargevæsken har en avgjørende innflytelse på den jevne fargingen av fargematerialet. Når den nåværende fordelingen er ujevn, vil det forårsake åpenbare fargeforskjeller. Badets strømfordelingsevne er hovedsakelig relatert til badets ledningsevne og polarisering. Fargeløsningen inneholder en viss mengde ledende salt, som hovedsakelig er for å forbedre ledningsevnen til fargeløsningen. Når det ledende saltet ikke tilsettes i tide, vil ledningsevnen og strømfordelingsevnen reduseres, noe som vil forårsake fargeforskjell. I tillegg vil tilsetningsstoffene i fargeløsningen gi karakteristisk adsorpsjon, og dermed øke graden av polarisering. Overdreven forbruk av dette stoffet vil redusere graden av polarisering av elektrolytten, redusere evnen til strømfordeling og forårsake fargeforskjell. I faktisk produksjon er det nødvendig ikke bare å forbedre ledningsevnen til badeløsningen, men også å sikre at den ledende stangen og kobbersetet har god elektrisk ledningsevne. Dårlig elektrisk ledningsevne vil forårsake ujevn fordeling av kraftledninger og kromatisk aberrasjon.
Ovennevnte introduserer hovedsakelig flere årsaker som påvirker fargeforskjellen til det samme tankmaterialet. Endringen av hver prosessparameter for anodisk oksidasjon og elektrolytisk farging vil forårsake fargeforskjellen mellom forskjellige tankmaterialer. Derfor bør stabiliteten til oksidasjons- og fargeprosessen kontrolleres i produksjonen for å sikre at alle parametere er konsistente, og dermed redusere forekomsten av kromatisk aberrasjon av oksiderte fargestoffer.